ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ।

ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ,
ਚੀਨੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ,

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਰਾਈਵ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

2. ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਮੰਗ (ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਦੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ)

3. ਸੰਖੇਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਮਾਡਲ ਆਵਾਜਾਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ

4. ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੀਕਾਕਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੋਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਰੇਤ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੈਕਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਾਰ ਪਾਉਣਾ

ਢਾਲਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ

1. ਨਾ ਡੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

3. ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

4. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰਾਲੀ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

5. ਪੋਰਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਜ਼ਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਜੋੜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਚਿੱਤਰ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਸਰਵੋ ਟਾਪ ਅਤੇ ਬਾਟਮ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਜੁਨੇਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ

1. ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਊਂਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਂ ਜੋ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਹਨ।

3. ਸਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਾਲਵ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

4. ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ।

ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਰਾਲ) ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ, ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਾਕਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਇੱਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
4. ਰੇਤ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਪੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਡਲ, ਪੋਰਿੰਗ ਕੱਪ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਸਿਸਟਮ: ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. ਰੇਤ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਨੁਕਸ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਫਾਊਂਡਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।