ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ

ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ,
ਚੀਨ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ,

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਰਾਈਵ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

2. ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਮੰਗ (ਦੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ)

3. ਸੰਖੇਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਮਾਡਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਥਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

4. ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੀਕਾਕਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

5. ਰੇਤ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੈਕੇਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ

ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ

1. ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਅਣ-ਡੋਲਿਆ ਮੋਲਡ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ

3. ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ

4. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰਾਲੀ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

5. ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਜੈਕਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਜ਼ਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਜੋੜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ

6. ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਰਾਮ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਫੈਕਟਰੀ ਚਿੱਤਰ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਸਰਵੋ ਟਾਪ ਅਤੇ ਬੌਟਮ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਜੂਨੇਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ

1. ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਾਊਂਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਂ ਜੋ R&D, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ.

3. ਸਾਡਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਾਲਵ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

4. ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ।

ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਰਾਲ) ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋਜ਼, ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਇੱਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ।
4. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਡਲਜ਼, ਪੋਰਿੰਗ ਕੱਪ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਸਿਸਟਮ: ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਰੇਤ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫਾਊਂਡਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।