‌ਹਰੇ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

ਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ(ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਜੋ ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ) ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹ ਜੋ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜੋਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ:

ਇਹ ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਲਾਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਸੌ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੇਂਜ ਕੁਝ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਦਸ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ) ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ:‌
ਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ(ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ) ਆਪਣੀ ‌ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ, ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਲੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ‌ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕਲਚ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ, ਬਰੈਕਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਊਸਿੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣ ਉਦਯੋਗ: ਡੀਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗੈਸੋਲੀਨ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਬਰੈਕਟ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ।
ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ/ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰੈਂਚ ਹੈੱਡ)।
ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ: ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਫਲੈਂਜ।
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ: ਸਟੋਵ ਪਾਰਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ।

ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜਟਿਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ:‌
ਹਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਤੇ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਹਰੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੋਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਲਡ-ਬਾਕਸ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣਾ) ਜਾਂ ਰਾਲ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ(ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਡਕਟਾਈਲ ਲੋਹਾ):​ ਇਹ ਹਰੀ ਰੇਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ: ‌ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ‌ਹਰੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਆਮ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ। ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਉੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਰੇਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਜਲਣ/ਬੰਧਨ, ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ-ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਵਾਰ ਹਰੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ:

ਫਾਇਦੇ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ‌ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਲਡ ਦਸ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਤੱਕ)।
ਚੰਗੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ (ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ):​ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰੇਤ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਚੰਗੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ: ‌ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਝਟਕਾ-ਸਕਵੀਜ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲਚਕਤਾ (ਆਟੋ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ):​ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਪੈਟਰਨ ਬਦਲ ਕੇ)।

ਸੀਮਾਵਾਂ (ਅਣਉਚਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖੋ):
‌
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਸੀਮਾ: ‌ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ, ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਵੱਡੇ ਟਰਬਾਈਨ ਹਾਊਸਿੰਗ) ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰੇਤ ਜਾਂ ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਟੋਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਟਿਲਤਾ ਸੀਮਾ: ‌ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ:​ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਨਹੀਂ: ​ ਉੱਚ ਪੈਟਰਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਰੇਤ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:​ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੇਤ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ,ਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਮੱਧਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ) ਤੋਂ ਬਣੇ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ‌ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ, ਆਕਾਰ, ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ‌ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਕਵਾਂਝੂ ਜੂਨੇਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, ਸ਼ੇਂਗਦਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਉੱਦਮ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਾਹੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ: ਜ਼ੋਈ
E-mail : zoe@junengmachine.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 13030998585