ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ
ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਮੋਲਡ 5-ਧੁਰੀ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ Ra 1.6μm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਪਲਿਟ-ਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-3°) ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ (0.5-2mm) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਕਸਰ 50,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ-ਅਧਾਰਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੋਟੇਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੇਤ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਿਤ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ (85-95% SiO₂) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਲਈ 3-5% ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ 2-3% ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.7-1.2 MPa ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੀ-ਸਕੇਲ 'ਤੇ 85-95 ਦੀ ਮੋਲਡ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ-CO₂ ਕਠੋਰ ਕੋਰ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ
ਰੋਬੋਟਿਕ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ±0.2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਲੋਕੇਟਰ ਪਿੰਨ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸੀ-ਕਲੈਂਪ 15-20kN ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ (>500kg) ਲਈ ਭਾਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ। ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲਾਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਡੋਲ੍ਹਣਾ
ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਿਲਟ-ਪੋਰ ਫਰਨੇਸ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 50-80°C ਉੱਪਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਪਰਹੀਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ PID-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਲੋ ਗੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ±2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਿੰਗ ਰੇਟ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (A356-T6) ਲਈ, ਆਮ ਪੋਰਿੰਗ ਸਪੀਡ 1-3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਕਿੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ
ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮਾਂ ਚਵੋਰੀਨੋਵ ਦੇ ਨਿਯਮ (t = k·(V/A)²) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ k-ਮੁੱਲ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ 0.5 ਮਿੰਟ/cm² ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 2.5 ਮਿੰਟ/cm² ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਰਾਈਜ਼ਰ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ 15-20%) ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
5-10G ਪ੍ਰਵੇਗ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਥਰਮਲ ਰਿਕਲੇਮੇਸ਼ਨ ਲਈ 90% ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਟੰਬਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 60-80 psi 'ਤੇ 0.3-0.6mm ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਬੋਟਿਕ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ISO 8062 CT8-10 ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਕਸ-ਰੇ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ 0.5mm ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਤੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ T6 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ 540°C±5°C 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਚਕਤਾ ਜੋ ਖੋਖਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 0.5mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ)
ਫੈਰਸ/ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (HT250 ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਤੋਂ AZ91D ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ) ਤੱਕ ਫੈਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ 40-60% ਘੱਟ ਹੈ।

ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ:
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰੇਤ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘਟਾਈ ਗਈ
85-90% ਰੇਤ ਸੁਧਾਰ ਦਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ (Ra 12.5-25μm) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਵਾਂਝੂ ਜੂਨੇਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, ਸ਼ੇਂਗਦਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਉੱਦਮ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਾਹੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ: ਜ਼ੋਈ
E-mail : zoe@junengmachine.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 13030998585