ਰੇਤ ਦੀ ਢਾਲਣਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਢਾਲਣਾ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਰੇਤ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਮੀਟੀਰੀਅਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਜ਼ਾਦੀ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਰਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਰਲ ਧਾਤ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸੜਨ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕੈਨ ਮੋਡ: ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮੋਡ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਪਾਉਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀਪ ਗੇਟਾਂ ਵਾਲੇ, ਪਾਉਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਡ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।