ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਘੱਟ ਕੀਮਤ: ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਰੇਤ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਸਤੀ ਮੋਰੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

2. ਉੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ, structure ਾਂਚਾ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੰਘ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਉਣਾ.

4. ਸਖ਼ਤ ਅਡੈਪੱਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਓਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਸ਼ਮੀਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਰੇਤ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ: ਰੇਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ mp ਲਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਿਨਾਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2. ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੇ ਕਾਬੂ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਤ ਸਾੜ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਭਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਮੋਡ: ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ mode ੰਗ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਂਗ ਬੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਤ mold ਾਲ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਆਰਡਰ ਡਾਰਨਿੰਗ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਲਿੰਗ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ.

5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ: ਕਾਸਟ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੜਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਠੰਡਾ ਠੰਡਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਚੀਰ ਅਤੇ ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਰੇਤ ਦੇ mold ਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.