ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਰੇਤ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਮੈਟਰੀਅਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਬਿਹਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਰੇਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਤ ਬਲਣ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ;ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਧੂਰੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਮੋਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮੋਡ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਪੋਰਿੰਗ ਆਰਡਰ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀਪ ਗੇਟਾਂ ਵਾਲੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਰਾੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਡ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।