ਰੇਤ ਢਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, 65-75% ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਿੱਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ 70% ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਰੇਲਵੇ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਗਿੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਰ ਕੁਝ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਰਜਨਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਦਰਜਨਾਂ ਟਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ।