ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਆਮ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.
ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਗ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-
ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਦੋ ਮੋਲਡਸ ਬਣਾਉ. ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੋਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਲਡਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਾਫੈਕਟਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
-
ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ: ਮੁੱਖ ਬਕਸੇ ਵਿਚ ਕੋਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੋ. ਫਾਉਂਡ ਦੀ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਰੇਤ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
-
ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਧਾਤ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਇਕ ਵਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਉਚਿਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
-
ਡੋਲ੍ਹਣਾ: ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲੀਆਂ, ਸੁੰਗੜ ਦੀਆਂ ਛੱਬਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
-
ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਠੱਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
-
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਹਟਾਈ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਕੁਝ ਰੇਤ ਜਾਂ ਗਰਿੱਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਿੱਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਛਾਂਮਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ method ੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ .ਰਜਾ.
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਵਜੋਂ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੇਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਿਘਲਦੀ ਧਾਤ, ਡੋਲ੍ਹਣ, ਅਕਲਪੇਸ਼ੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
-
ਮਿਕਸਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਮਿਕਸਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਵਾਲੀ ਰੇਤ, ਬਾਈਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੰ .ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
-
ਬਾਈਡਰ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਈਡਰ ਨਾਲ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬੈਂਡਜ਼ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ rive ਰਜਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
-
ਸਖਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਸਖਤ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚੀ ਅੱਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਨਾਲ ਸਖਤ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਬੇਸ.
-
ਦਿ ਰੇਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੈਬਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਚ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਰੇਤ ਦੇ mold ਾਂਚੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਡੈਮਡਡਿੰਗ methods ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਰਿਹਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਰਾਈ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
-
ਮੂਵਿੰਗ ਮਾਡਲ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਮੂਵਿੰਗ ਮਾਡਲ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ method ੰਗ ਹੈ ਜੋ ਚਲਦੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ structures ਾਂਚਿਆਂ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨਸ.
ਉਪਰੋਕਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਂਝੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਹੈ. ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ- 13-2023