ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-
ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੰਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲੇ ਦੋ ਮੋਲਡ ਬਣਾਓ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੋਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
-
ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਕੋਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੋਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੋ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਰੇਤ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਰਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਢੁਕਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਡੋਲ੍ਹਣਾ: ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਆਕਾਰ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਹਟਾਏ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੁਝ ਰੇਤ ਜਾਂ ਗਰਿੱਟ ਜੁੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਿੱਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਵਜੋਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਰੇਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਧਾਤ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
-
ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
-
ਬਾਈਂਡਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
-
ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਬੇਸ, ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
-
ਰੇਤ ਦੀ ਢਲਾਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਢਲਾਈ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਦੀ ਢਲਾਈ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਢਲਾਈ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਢਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਢਲਾਈ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਢਲਾਈ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਰੇਤ ਦੀ ਢਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
-
ਮੂਵਿੰਗ ਮਾਡਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਮੂਵਿੰਗ ਮਾਡਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਬਣਤਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-13-2023