ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨੋਟਸ

ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਦੇ mold ਡਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ:

1. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: C ੁਕਵੀਂ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚਿਤ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਸਤੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਸਪੀਡ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਫਟਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.

5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਤੀਬ: ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿਓ.

6. ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰ is ੀ ਹੈ.

7. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਾਸਚਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਾਅਦ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

8. ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਖਤ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਸਮੇਤ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.