ਰੇਤ ਦੀ ਢਾਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਨੋਟਸ

ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਢੁਕਵੀਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਤਰਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਭਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ।

4. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਟਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਭਰਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜੋ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰੋ।

6. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

7. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਚੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੱਟੀ ਬੰਨ੍ਹਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਾਪ ਮਾਪ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।