ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸੈਟਿੰਗ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਿਕਾਸ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਇੱਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਅਨਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਛੇਕ ਜਾਂ ਏਅਰ ਵੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਛੇਕ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਮਾਡਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮਾੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਿੱਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਢਲਾਣ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਿੱਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਇੱਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਡੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਹੁੰ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਗਲਤ ਬਾਕਸ ਸਮੱਸਿਆ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਬਾਕਸ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੋਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਧੱਕਣ ਕਾਰਨ ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਲਿਫਟਿੰਗ ਡੱਬੇ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਟਾਇਰ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੋਵੇ, ਕੋਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ, ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੱਧਮ ਹੋਵੇ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।