FBO ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਹੈ:
1. ਤਿਆਰੀ: ਕਾਰਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਮਾਡਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਡਲ ਤਿਆਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਂਹ ਇਸਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
3. ਰੇਤ ਦਾ ਟੀਕਾ: ਮਾਡਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਂਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਮਾਡਲ ਰਿਲੀਜ਼: ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਂਹ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਫਾ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਹੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਛੱਡ ਦੇਵੇ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ: ਅੱਗੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਂਹ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡੋਲਿੰਗ ਏਰੀਏ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ। ਫਿਰ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡੋਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਗੁਫਾ ਭਰ ਜਾਵੇਗੀ।
6. ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ: ਧਾਤ ਪਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਰਹੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੁਝ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
7. ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਂਹ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਝਟਕਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
8. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਕੱਟਿਆ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
FBO ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-15-2024