ਫਲਾਸਕਲੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਅਤੇ ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਫਲਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
ਮੂਲ ਸੰਕਲਪ:
ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਫਲਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲਾਸਕ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦਾ ਫਰੇਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ) ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਫਲਿੱਪਿੰਗ, ਬੰਦ ਕਰਨ (ਅਸੈਂਬਲੀ) ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਫਲਾਸਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਿੱਟੀ-ਬੰਧਿਤ ਰੇਤ) ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਫਲਾਸਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲਣ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਫਲਾਸਕਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ (ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚੋ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰੈਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ (ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਡਰੈਗ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ), ਇਸਨੂੰ ਪਲਟਣਾ, ਫਿਰ ਫਲਿੱਪ ਕੀਤੇ ਡਰੈਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੋਪ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ (ਕੋਪ ਫਲਾਸਕ ਰੱਖਣਾ, ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੈਟਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਫਲਾਸਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ)।
ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕੋਪ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਫਲਾਸਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਾਸਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਿੰਨ/ਝਾੜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)।
ਬੰਦ ਮੋਲਡ (ਫਲਾਸਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੇਟਿੰਗ/ਰਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਫਲਾਸਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ)।
ਫਲਾਸਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੱਖਰੇ ਫਲਾਸਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਪ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟ (ਇੱਕ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼) 'ਤੇ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਕੋਪ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਪ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ (ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਹੀ ਗਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਲਾਸਕ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੰਦ ਮੋਲਡ (ਬਿਨਾਂ ਫਲਾਸਕਾਂ ਦੇ) ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਹਿਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਫਲਾਸਕਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਕਾਰਨ ਇਹ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।
ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ, ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਆਕਾਰਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਰੇਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘੱਟ ਲੋੜ: ਫਲਾਸਕ ਮੁੱਢਲਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ (ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ): ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਫਲਾਸਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਝਟਕਾ-ਸਕਵੀਜ਼) ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਲਾਸਕਲੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਫਲਾਸਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ (ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੈਂਕੜੇ ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ: ਫਲਾਸਕ ਖਰੀਦਣ, ਮੁਰੰਮਤ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ 'ਤੇ ਖਰਚੇ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਰੇਤ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਰੇਤ-ਧਾਤ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ); ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਲਾਸਕ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਿੰਨ/ਝਾੜੀ ਦੇ ਵਿਅਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬੇਮੇਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਵਿਗਾੜ।
ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ)।
ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਰੇਤ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੇਤ), ਰੇਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਅਤ: ਭਾਰੀ ਫਲਾਸਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ, ਵਧੇਰੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਫਲਾਸਕਾਂ ਨਾਲ)।
ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ: ਫਲਾਸਕ ਨਿਵੇਸ਼, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ; ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਰੇਤ ਦੀ ਖਪਤ (ਉੱਚ ਰੇਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਅਨੁਪਾਤ); ਵਧੇਰੇ ਫਰਸ਼ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਧੇਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੀਮਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਫਲਾਸਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ/ਬੱਸ਼ ਵਿਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਦੇ ਨਾਲ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਸਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਪਲਟਣਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਧੂੜ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼: ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖੁਦ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਢਹਿਣਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਕੀਮਤ 'ਤੇ।
ਉੱਚ ਪੈਟਰਨ ਲੋੜਾਂ: ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ: ਪੈਟਰਨ (ਪਲੇਟ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ; ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ)।
ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ: ਰੇਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਿਆਂ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਜ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ, ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਉਪਕਰਣ: ਜੋਲਟ-ਸਕਵੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜੋਲਟ-ਰੈਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਫਲਾਸਕ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੂਟ-ਸਕਵੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਫਲਾਸਕ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮੈਚਪਲੇਟ ਲਾਈਨਾਂ, ਫਲਾਸਕ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ।
ਫਲਾਸਕਲੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲਨ ਇੰਜਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ:
ਵਰਟੀਕਲ ਪਾਰਟਡ ਫਲਾਸਕਲੇਸ ਸ਼ੂਟ-ਸਕਵੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਡਿਸਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ (DISA), ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਲਾਸਕਲੇਸ ਸਿਸਟਮ, ਛੋਟੇ/ਮੱਧਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ।
ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲਲੀ ਪਾਰਟਡ ਫਲਾਸਕਲੇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖਤੀ ਨਾਲ "ਫਲਾਸਕਲੇਸ" ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਹ ਕਈ ਵਾਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮ (ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਲਾਸਕ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਵੀ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ | ਫਲਾਸਕਲੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ |
| ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਫਲਾਸਕ ਵਰਤਦਾ ਹੈ | ਕੋਈ ਫਲਾਸਕ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਗਏ |
| ਮੋਲਡ ਸਪੋਰਟ | ਫਲਾਸਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਰੇਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ | ਕੰਪਲੈਕਸ (ਮੂਵ/ਫਿਲ/ਫਲਿਪ/ਬੰਦ/ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਫਲਾਸਕ) | ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ (ਸਿੱਧਾ ਮੋਲਡ/ਬੰਦ/ਡੁੱਲ) |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ | ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ (ਸੂਟਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ) |
| ਪ੍ਰਤੀ-ਟੁਕੜਾ ਲਾਗਤ | ਉੱਚਾ (ਫਲਾਸਕ, ਰੇਤ, ਕਿਰਤ, ਸਪੇਸ) | ਹੇਠਲਾ (ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦਾ) |
| ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ | ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ (ਮੂਲ) / ਉੱਚ (ਆਟੋ ਲਾਈਨ) | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ (ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ) |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਉੱਚਾ (ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਗਈ) |
| ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ | ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ (ਤਾਕਤ, ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ, ਸਮੇਟਣਯੋਗਤਾ) |
| ਪੈਟਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡਡ ਪੈਟਰਨ | ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ-ਪਾਸੜ/ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ |
| ਢੁਕਵਾਂ ਬੈਚ ਆਕਾਰ | ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ, ਛੋਟਾ ਬੈਚ, ਵੱਡਾ ਬੈਚ | ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ |
| ਢੁਕਵਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ | ਵਰਚੁਅਲੀ ਅਸੀਮਤ (ਵੱਡੇ/ਭਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ) | ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ |
| ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ | ਉੱਚਾ | ਘੱਟ(ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ) |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ | ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ (ਧੂੜ, ਸ਼ੋਰ, ਭਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ) | ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ |
| ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਾਲਵ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ | ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਇੰਜਣ ਕੰਪਸ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ |
| ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਪਕਰਣ | ਜੋਲਟ-ਸਕਿਊਜ਼, ਫਲਾਸਕ ਮੈਚਪਲੇਟ, ਫਲਾਸਕ ਐਚਪੀਐਲ | ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ (ਵਰਟ. ਵਿਦਾਈ)ਆਦਿ। |
ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ:
ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ → ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪਰ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ।
ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਫਲਾਸਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ → ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਪਰ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ।
ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਖਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਆਕਾਰ, ਜਟਿਲਤਾ, ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ), ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਫਲਾਸਕ ਰਹਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁ-ਕਿਸਮ/ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲਾਸਕ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਵਾਂਝੂ ਜੂਨੇਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, ਸ਼ੇਂਗਦਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਉੱਦਮ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਫਲਾਸਕਲੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਾਹੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ: ਜ਼ੋਈ
ਈ-ਮੇਲ:zoe@junengmachine.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 13030998585
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-06-2025