ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਪੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਮਾਡਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ।ਸਵੈਚਲਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਵੈਚਲਿਤ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੀਕਾਕਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਇਹ ਹੁਣ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਫਾਊਂਡਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਪਰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕਿਫਾਇਤੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਨੈਟਵਰਕਡ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਈ ਹੈ।ਹੱਲ ਅਤੇ ਭਾਈਵਾਲ ਹੁਣ ਫਾਉਂਡਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਭਿਲਾਸ਼ੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਸੁਤੰਤਰ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਉਹਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹਿਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹੁਣੇ-ਹੁਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, DISAMATIC® ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਮਾਡਲ ਬਦਲਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ।DISA ਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਚੇਂਜਰ (APC) ਜਾਂ ਕਵਿੱਕ ਪਾਊਡਰ ਚੇਂਜਰ (QPC) ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੱਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਟੁੰਡਿਸ਼ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ।ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ।ਇਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੋਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਕਿੱਥੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਉਸੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕਾਲਮ ਉਸੇ ਦੂਰੀ (ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ) ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।ਰੇਤ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀ DISAMATIC® ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾੱਡਲਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਾਡਲ ਦੇ.ਇਹ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, DISAMATIC® ਮਸ਼ੀਨ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪਿਛਲੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੋਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਹਿਜ ਡੋਲ੍ਹਣਾ.ਪੈਟਰਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਪਿਛਲੇ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਪੋਰਿੰਗ ਇਕਾਈ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸਤਰ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੂਰੀਆਂ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਨਵੇਂ ਰੂਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਕਾਸਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ 200mm ਮੋਟੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਜਾਏ 150mm ਮੋਟਾ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਪੋਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਪੋਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ 50mm ਪਿੱਛੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕਾਲਮ ਹਿੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੋਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਪਤਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟੇ ਮੋਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ 400mm ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ 200mm ਵਿਆਸ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ 200mm ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ 400mm ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਅਣ-ਭਰੀਆਂ 200mm ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦੋ 200mm ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਾਂ, ਪਤਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋਏ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ 200mm ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ 400mm ਵਿਆਸ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ 400mm ਵਿਆਸ ਮੋਲਡ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਦੋ 200mm ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਸਿਆ-ਮੁਕਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਐਕਸਚੇਂਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੇ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਸਹਿਜ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)।ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ "ਲੇਖਾਬੰਦੀ" ਹੈ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।DISA ਦਾ Monitizer®|CIM (ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਮੋਡੀਊਲ) ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਾਈਮਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮਾਂ-ਸਟੈਂਪਡ ਡੇਟਾ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਸਕਿੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡੀਆਈਐਸਏ ਸਿਸਟਮ ਸੀਆਈਐਮ ਡੇਟਾਬੇਸ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਟੀਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ), ਪੋਰਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟਾਪਰ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਅਜੇ ਵੀ ਚਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਤੋਂ ਲੋਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਭਾਵ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਦੇਣ ਨਾਲ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਕਈ ਦਸਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।DISA ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਕੰਪ੍ਰੈਸਬਿਲਟੀ, ਮੋਨੀਟਾਈਜ਼ਰ®ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, Monitizer®|CIM ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ।ਇਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Monitizer®|CIM ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਸਟੋਰੇਜ, ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ 4.0-ਅਨੁਕੂਲ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਡਾਊਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਰਟੈਂਡਰ ਦਾ ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ Ortrander Eisenhütte ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮੱਧ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਟੋਵ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ, ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।ਫਾਊਂਡਰੀ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਦਿਨ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 27,000 ਟਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਰਟਰੈਂਡਰ ਚਾਰ 6-ਟਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ DISA ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਲਗਭਗ 100 ਟਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਘੱਟ, ਇਸਲਈ ਟੈਮਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਈਓ ਬਰੈਂਡ ਐਚ. ਵਿਲੀਅਮਜ਼-ਬੁੱਕ ਨੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਨਵੀਨਤਮ ਪੌਰਟੇਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿੰਨ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3D ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇਨਕਿਊਬੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਭੱਠੀਆਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁਣ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ, ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ pourTECH ਪੋਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਮਾਪਾਂ ਲਈ DISA Monitizer®|CIM ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਦਾ ਹੈ।DISA ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੋਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਪੋਰ ਨੋਡ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਕਦੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨਵੇਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਜਿਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ DISAMATIC® ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਪਹਿਲੀ ਨਵੀਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਡਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਅਟੱਲ ਹੈ।ਪੋਰਰ ਅਤੇ ਪੋਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੜਕਣ ਵਰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਰਟੈਂਡਰ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਖਰਕਾਰ ਥੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਿੱਲੇ ਪੈਣਾ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਦਾ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਵੇਸਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਰਟਰੈਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਾਡਲ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਮਿਸਟਰ ਵਿਲੀਅਮਜ਼-ਬੁੱਕ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਪੂਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 4.5 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਸਨ।ਅੱਜ ਦੋ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ।ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਅਤੇ 12 ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਕੇ, ਆਰਟੈਂਡਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅੱਧਾ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਰਟਰੈਂਡਰ ਨੇ ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਲਗਭਗ 20% ਤੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ।ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਸ਼ਿਫਟਾਂ 'ਤੇ, ਤਿੰਨ ਲੋਕ ਦੋ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਗਭਗ ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਅਗਲਾ ਮਾਡਲ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕੁਝ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਲਾਭ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਘਟਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁਝ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਰੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਡਾਟਾ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, "ਅਸੀਂ ਉਹੀ ਕੰਮ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ।"ਇਸ ਲਈ ਉਹ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ 'ਤੇ ਟਾਈਮ-ਸਟੈਂਪਡ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਜਲਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਾਪਦੰਡ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲਰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਦਾ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੱਕ।ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਦਾਹਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਡਲ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜਾ ਡੇਟਾਬੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ (AI) ਵਰਗੀਆਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਆਰਟਰੈਂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਸੈਂਸਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਹਰੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਇਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕੀ ਹੈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੂਜੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਤਰਲ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਆਰਟਰੈਂਡਰ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਪੰਜ ਮਿਲੀਅਨ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਔਰਟਰੈਂਡਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ pourTECH ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪਾਉਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਤਸਵੀਰਾਂ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣਾ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹੈ।ਸਿੱਟਾ.ਸਿਮਟਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਟਰਨ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੱਥੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁਣ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਹੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ DISA ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਾਥੀ ਪੋਰ-ਟੈਕ AB ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕਸਟਮ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਅਤੇ OEM ਅਗਲੇ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਹ ਹੱਲ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਡੇਟਾ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧੇਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸੰਪੱਤੀ ਇਸਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਸੀ।ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡੇਟਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਤੀਜਾ ਥੰਮ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।
-ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਲਈ ਪੋਰ-ਟੈਕ ਅਤੇ ਆਰਟੈਂਡਰ ਈਸੇਨਹੱਟੇ ਦਾ ਦਿਲੋਂ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਾਂ, ਮੈਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਤਾਜ਼ਾ ਖਬਰਾਂ, ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ-ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਫਾਊਂਡਰੀ-ਪਲੈਨੇਟ ਨਿਊਜ਼ਲੈਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ।ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਊਜ਼ਲੈਟਰ - ਸਾਰੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮੁਫ਼ਤ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ।