ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਫਾਉਂਡਰੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ, ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਖਰਚੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ-ਸੰਜੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਘੱਟ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਾਡਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ. ਸਵੈਚਾਲਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਸਹਿਜ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਵੈਚਾਲਤ ਡੁਟਮਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਖਾਣਾ ਖਾਣਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਹ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਮੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਦਰਸ਼ਣ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹੁਣ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਉਂਡਰੀ ਆਟੋਮੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਰੋਸੋਟਿਕਸ, ਡਾਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਹੋ ਕੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ. ਹੱਲ ਅਤੇ ਭਾਈਵਾਲ ਹੁਣ ਚੰਗਿਆਈ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰੀ ਪ੍ਰਤੱਖ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੁੱਫੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਸਬ-ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਸਵੈਚਾਲਤ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਵੀ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਡਾਟਾ-ਸੰਜੋਗ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਅਸਥਾਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਦਰਵਾਜਾ ਵੀ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ. ਫਾਉਂਡਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੋਈ ਸੁਧਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਮਾਣਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਵਸਨੀਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੱਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਚੇਂਜਰ (ਏਪੀਸੀ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪਾ powder ਡਰ ਚੇਂਜਰ (QPC), ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੋਟਲਨੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੱਲ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੰਡਿਸ਼ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ. ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੁੱਟਣਾ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਸਵੈਚਰਾਉਂਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਹਰ ਸੰਭਵ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੀ ਉੱਲੀਕੇ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਫਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿਥੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ. ਇਕੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੁਸ਼ਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਰ ਵਾਰ ਇਕ ਨਵਾਂ ਉੱਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਕਾਲਮ ਇਕੋ ਦੂਰੀ (ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਨੂੰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਖਾਲੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਰੇਤ ਕੰਸੈਸਬਿਲਟੀ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਗੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਸਿਰਫ ਮਾਈਨਰ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਬਾਰਾ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਡੋਲ੍ਹ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮਾਡਲ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਿਤਿਜੀ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਕਨੂੰਨੀ ਰਾਇਣ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਮਾੱਡਲਾਂ ਦੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਹਿਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਉਸੇ ਹੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਰੰਭ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਈਨ ਤੇ ਭਰਾਈ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਛਲੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਿੰਨਾ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਇਕ ਹੋਰ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਹਿਜ ਗੂੰਜ. ਪੈਟਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਪਿਛਲੇ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਇਕਾਈ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਨਵਾਂ ਉੱਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਸਤਰ ਇਕ ਨਵੇਂ ਰੂਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਰੈਜ਼ਿ .ਮੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਨਵੀਂ ਮੋਲਡ 200 ਐਮ.ਐਮ.ਟੀ. ਮੋਟੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਜਾਏ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ 50mm ਵਾਪਸ ਨੂੰ ਮੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਲਿਜਾਉਂਦੀ ਹੈ. . ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣਕਰਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਆਵੇਗਾ. ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਾਡਲ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਤਲੇ ਮੋਲਡਸ ਸੁੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸੰਘਣੇ ਮੋਲਡਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦੋ mold ੱਕਣ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ 400mm ਵਿਆਸ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ 200mm ਵਿਆਸ ਉੱਲੀ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ 200mm ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ 200mm ਦੀ ਦੂਰੀ' ਤੇ 200mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ 400mm ਸਟਰੋਕ ਦੋ ਬੇਇੱਜ਼ਤੀ ਨਾਲ ਡਵੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੋ ਬੇਫੈਲਡ 200m ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਸਟਰੋਕ ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ 200mm ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲਿਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ, ਜਦੋਂ ਪਤਲੇ ਮੋਲਡਸ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਗੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੋਲ ਡੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ 200mm ਵਿਆਸ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ 400mm ਵਿਆਸ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਦੋ 200mm ਵਿਆਸ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸਹਿਜ ਗਲੋਇੰਗ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸੈਟਅਪ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਅਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ). ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ "ਅਕਾਉਂਟਿੰਗ" ਦਾ ਇਕ ਰੂਪ ਹੈ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਹਰੇਕ ਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ASA ਦੀ ਮਾਨੀਟਰ® | ਕੰਪਿਟੀ (ਕੰਪਿ Computer ਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੋਡੀ .ਲ) ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਏ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਲੱਭ ਕੇ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਾਈਮਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਟੈਂਪਡ ਡਾਟਾ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਰ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨੋਜਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਸਿਕਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਹੀਨ ਪੌਦਿਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਦਾ ਆਦਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਿਸਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਿਮ ਡੇਟਾਬੇਸ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫਲਾਈਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ), ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਚਲ ਰਹੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਭਾਵ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਡੋਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਇਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਕਈ ਜਵਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਸਵੀਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਪ੍ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਰੇਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ, ਮੋਨਿਟਿਜ਼ਰ® ਲਈ. ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੋਨਟੀਜ਼ਰ® | ਸੀਆਈਐਮ ਭਰਾਈ ਪੌਦੇ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਮਾਂ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇੰਕਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੰਬਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖਰੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਂਟਿਟਿਜ਼ਰ | ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਸਟੋਰੇਜ, ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ 4.0-ਅਨੁਕੂਲ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਾਉਂਡਰੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵ ਡ੍ਰਾਇਵ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਓਰਟਰੈਂਡਰਜ਼ ਦੇ ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਓਰਟਰੇਂਡਰ ਐਂਡਸਨਹੈਟੀ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰਕ ਮਾਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਲੌਂਪਿੰਗ, ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹੈਵੀ ਡਿ duty ਟੀ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ. ਫਾਉਂਡਰੀ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ, ਡੈਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਆਇਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 27,000 ਟਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਫ਼ਤੇ ਵਿਚ ਦੋ ਦਿਨ ਭਰਪੂਰ. ਓਰਟਰੈਂਡਰ ਚਾਰ 6 ਟਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਦੇ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਡਿਸਸਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਲਗਭਗ 100 ਟਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੀ ਛੋਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਈਓ ਬਰੈਂਡ ਐੱਚ. ਵਿਲੀਅਮਜ਼-ਕਿਤਾਬ ਨੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਅਗਲੇ ਤਿੰਨ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਮ porter ਰਚਨਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3 ਡੀ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਭੱਠੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁਣ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਗਭਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਮਾਡਲ, ਪੋਲਟਰੈਕਟੈਕ ਡੱਬਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਅਯਾਮਾਂ ਲਈ ਸੀਆਈਐਮ ਸਿਸਟਮ. ਏ ਐਸ ਏ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਡੋਲ੍ਹ ਲਈ ਨੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਨਵੀਂ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ 'ਤੇ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨਵੇਂ ਡੋਲਿੰਗ ਤਰਤੀਬ ਵੱਲ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਜਿਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇਸ ਦੇ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਹਿਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੀਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਵੇਖਣ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਨਿਰਮਲ ਹੱਥ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਟੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬੈਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮੁੜ-ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੜਕਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਓਰਟਰੇਂਡਰ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਥੱਕੇ ਹੋਏ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਗੁਆ ਗਏ, ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿਲਾ ਕੇ. ਮੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਓਰਟਰੇਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਤ੍ਰੇਰੀ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 4.5 ਮਿੰਟ ਲੈਣ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਸ੍ਰੀ ਵਿਲੀਅਮਜ਼-ਕਿਤਾਬ ਨੇ ਕਿਹਾ. ਅੱਜ ਦੋ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ. ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 8 ਤੋਂ 12 ਅਤੇ 12 ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਕੇ, ਓਰਟਰੈਂਡ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੁਣ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ, ਅੱਧੇ ਜਿੰਨਾ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਓਰਟਰਿੰਦਾ ਲਗਭਗ 20% ਰਹਿ ਗਿਆ. ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੂਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੋ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ ਦੋ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਤੇ, ਤਿੰਨ ਲੋਕ ਦੋ ਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਅਗਲੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਹਨ. ਇਕ ਹੋਰ ਲਾਭ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਰੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਲਾਭਅੰਧੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, "ਅਸੀਂ ਉਹੀ ਕੰਮ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ." ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਇਕੋ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਅਤੇ ਪੱਧਰ 10 ਸੈਕਿੰਡ ਲਈ ਪਾਏ, ਪਰ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੰਗੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਹਨ. ਸਵੈਚਾਲਤ ਸੈਂਸਰ ਜੋੜ ਕੇ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਤੇ ਸਮਾਂ-ਪ੍ਰੋਟਮ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਰੂਟ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਿਗੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਅਚਾਨਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਮਿਲਨ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਸ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੰਨਣਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਕਸਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡ ਦੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੱਕ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਸੰਭਵ ਉਦਾਹਰਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਡਲ ਲਈ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਟਾਬੇਸ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਆਰਟੀਫਾਈਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ (ਏਆਈ) ਦੀ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਓਰਟਰੈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਲਗਭਗ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮਾਪਦੰਡ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਹਰੇਕ ਡੋਲ੍ਹ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਹੁਣ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੋਰ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੀ ਮੋਲਡ ਭਰਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ mold ਾਲ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਭਰਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਭਰੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਓਰਟਰਿੰਂਡਰ ਇਕ ਸਾਲ ਵਿਚ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਪੰਜ ਮਿਲੀਅਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਓਰਟਰੇਂਡਰ ਆਰੰਭਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ pouurtrachch ਪ੍ਰਕਾਰ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਕਈ ਚਿੱਤਰ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦਰਜਾ ਦੇਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣ ਦਾ ਇਕ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹੈ. ਸਿੱਟਾ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਇਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਦੇਣਾ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ de ੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁਣ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਫੰਕਾਰੀਆਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਖਰੇ ਹੱਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਪਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਾਥੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਅਗਲੇ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਲਿਆਏਗੀ. ਇਹ ਹੱਲ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੇਟਾ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫਾ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਲੜੀਵਾਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਜਾਇਦਾਦ ਇਸਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸੀ. ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਸਹਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਤੀਜੇ ਥੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲੇਖ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਟਿਪਣੀਆਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਲਈ ਦਿਲੋਂ ਦਿਲੋਂ ਧੰਨਵਾਦ.
ਹਾਂ, ਮੈਂ ਸਾਰੇ ਤਾਜ਼ਾ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ-ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਫਾਉਂਡਰੀ-ਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ. ਪਲੱਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿ newslet ਜ਼ਲੈਟਰਸ - ਸਾਰੇ ਮੁਫਤ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਦੇ ਵੀ.