ਜੇ ਐਨ-ਫਬੋ ਵਰਟੀਕਲ ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦਾ ਟੀਕਾ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਰੇਤ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੇ ਰੇਤ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ, ਆਸਾਨ ਹੈ ਰੇਤ ਸ਼ੂਟ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸ਼ੈੱਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ. ਰੇਤ ਦੀ ਡੀਫਲੇਟਰ ਰੇਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਪਰਛਾਵੇਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ! ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅਣਗਿਣਤ ਸਮਾਂ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਉਪਕਰਣ ਹੈ!

ਉਪਰਲੇ ਅਗੇਤਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਹੇਠਲੇ ਅਗੇਤਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਲੇਟ ਰੇਤ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੀ ਰੰਗੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੀਨੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟਰਾਂਸਕ੍ਰੇਟ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਮੈਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਟਿ ik ਸ਼ੰਟ ਪੈਨਲ ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਰਤੋਂ. ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਲੇਟ ਤੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਪੰਪ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ mode ੰਗ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. Energy ਰਜਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਥ੍ਰੋਸਟਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਰਵਾਇਤੀ "ਵਾਲਵ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਰਵੋ" ਸਿਸਟਮ, Energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ.